项目介绍
运用科学方法分析产品的成分，并对各个成分进行定性定量，进而还原其配方组成的一个过程，即材料研发领域的“反向工程”。
原材料质量包括原材料外在质量和内在质量两个因素。原材料外在质量需要控制的缺陷一般有：划痕、坑疤、碰伤、撬皮、锈蚀、侧裂、脱碳层超标等。
项目必要性
①从材质方面解决产品异常问题；
②监控产品，确保不同批次原材料的一致性；
③塑胶材料为避免供应商采用过量的回收料或边角料，通过对其进行材料的一致性测试得到有效控制；
④逆向剖析产品，对某些未知的原材料，可以通过逆向剖析来知道其材料的基团，然后通过已知材料比对的方式，准确的定性未知材料，节约成本。
服务流程
01样品前处理
针对不同的样品形态，如固体、液体和气体，我们采用多种前处理技术，包括索氏提取、微波辅助萃取、超临界流体萃取等。此外，熔融成膜、灼烧、溶解沉淀、洗涤、萃取等手段也被广泛应用，以确保样品处理的全面性与精确性。
02定性定量图谱检测
我们常采用红外光谱、核磁、气质联用、离子色谱仪、X射线荧光光谱仪、高效液相色谱仪等多种大型光谱仪对前处理样品进行检测。这些仪器能够提供高分辨率的图谱数据，为后续的数据分析奠定基础。
03圈谱解析
首先，需具备完善的标准图谱库；其次，要精通多种大型仪器设备原理及软件应用，能够熟练地解析不同仪器测试数据。同时，丰富的相关产品实际研发生产经验也是不可或缺的，它能够帮助我们更准确地解读图谱信息，揭示样品的真实特性。
04数据验证
我们一般通过查阅国内外专利技术、结合相关品实际研发经验来进行数据验证。此外，摸索新的测试条件及方法对数据进行佐证也是常用的手段之一。配制小试样品进行外观、PH值等指标比对，进一步确保了数据的准确性与可靠性。
05报告审核
审核专家领导会结合多年分析及研发经验，判断分析数据的合理性。对于疑问组分及含量，他们会进行核实并制定新的验证方案，确保分析报告的准确性及科学性。
06自控调试
对于复配常见产品，为了进一步提高客户满意度，我们在出具分析结果前会自行配制小试样品。这一步骤不仅能够模拟实际生产条件，验证分析结果的实用性和可行性，还能够为客户提供更加直观和可靠的参考依据。
从样品前处理到报告审核的完整服务流程体现了科学严谨的态度和专业的技术实力。通过这一系列精密的操作与验证手段，我们能够确保配方升级的准确性与可靠性，为客户提供高质量的产品和服务。