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扫描电子显微镜SEM

扫描电子显微镜SEM

如果说透射电子显微镜(TEM)是深入物质内部的“探针”,那么扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,简称SEM)就是洞察物质表面的“火眼金睛”。S...

扫描电子显微镜SEM

如果说透射电子显微镜(TEM)是深入物质内部的“探针”,那么扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,简称SEM)就是洞察物质表面的“火眼金睛”。SEM以其高分辨率、大景深、多功能的特点,成为材料科学、生命科学、纳米技术等众多领域研究中不可或缺的表征手段。

技术介绍

SEM是一种利用聚焦电子束在样品表面扫描成像的显微技术。其基本原理是:电子枪发射出高能电子束,经过一系列电磁透镜的会聚,形成一束直径很小(几纳米到几十纳米)的电子探针。扫描线圈控制电子探针在样品表面逐行逐点扫描。当电子束与样品相互作用时,会产生多种信号,包括:

  • 二次电子(Secondary Electrons, SE):被入射电子激发的样品原子中的外层电子,能量较低(通常小于50 eV)。二次电子产额与样品表面形貌有关,是SEM最常用的成像信号。
  • 背散射电子(Backscattered Electrons, BSE):被样品原子核反向散射的入射电子,能量较高。背散射电子产额与样品原子的序数有关,可以用来区分不同元素或相。
  • X射线:被入射电子激发的样品原子内层电子跃迁时产生的特征X射线,可以用于元素分析(能谱仪,EDS/EDX)。
  • 俄歇电子: 被入射电子激发的样品原子内层电子跃迁后发射的电子.
  • 阴极荧光: 电子束激发样品产生的可见光或紫外光.

SEM通过探测器收集这些信号,经过放大和处理,转换成图像,显示在屏幕上。

SEM的主要成像模式包括:

  • 二次电子像(SEI):提供样品表面形貌的高分辨率图像,景深大,立体感强。
  • 背散射电子像(BEI):提供样品表面成分衬度图像,可以区分不同元素或相。

SEM还可以与能谱仪(EDS/EDX)联用,进行微区成分分析;与电子背散射衍射(EBSD)系统联用,分析晶体取向、织构等。

应用领域

  1. 材料科学
    • 断口分析:观察金属、陶瓷、高分子等材料的断裂表面,分析断裂原因和机制。
    • 磨损、腐蚀研究:观察材料的磨损和腐蚀表面,评估材料的耐磨性和耐腐蚀性。
    • 显微结构观察:观察材料的微观组织、相结构、晶粒尺寸等。
    • 薄膜和涂层分析: 测量厚度、观察界面。
    • 焊接质量评估: 观察焊缝形貌和缺陷.
  2. 纳米科技
    • 纳米材料形貌观察:观察纳米颗粒、纳米线、纳米管、纳米薄膜等纳米材料的形状、尺寸和分布。
  3. 半导体工业
    • 器件失效分析:观察半导体器件的缺陷、损伤、污染等,分析失效原因。
    • 线宽测量:测量半导体器件的特征尺寸。
      • 工艺监控: 检测芯片制造过程中的缺陷.
  4. 生命科学
    • 细胞和组织观察:观察细胞、组织、细菌、病毒等样品的表面形貌(通常需要冷冻、干燥、喷金等特殊处理)。
    • 生物材料: 观察生物材料的表面形貌, 多孔结构等.
  5. 地质学
    • 矿物和岩石分析:观察矿物和岩石的形貌、结构和组成。
  6. 刑侦科学:
    • 微量物证分析: 分析残留物, 纤维, 颗粒等.
  7. 其他:
    • 纺织品, 考古, 文物鉴定等领域.

样品要求

  1. 导电性:样品表面必须具有良好的导电性,以防止电子束照射时产生荷电效应。对于非导电样品,通常需要进行喷金、喷铂、喷碳等导电处理。
  2. 干燥:样品必须干燥,无挥发性物质。水分或其他挥发性物质在真空环境下会挥发,影响真空度和成像质量,甚至污染仪器。
  3. 尺寸:样品尺寸要适合样品室的大小。不同型号的SEM样品室尺寸不同,通常可以容纳几毫米到几十厘米的样品。
  4. 稳定性: 样品在电子束照射下要保持稳定.

常见问题

  1. 荷电效应: 非导电样品在电子束照射下会积累电荷,导致图像亮度异常、漂移、畸变等。
    • 解决方案
      • 对样品进行喷金、喷铂、喷碳等导电处理。
      • 降低加速电压。
      • 使用低真空模式(对于支持低真空模式的SEM)。
      • 使用环境扫描电镜(ESEM)。
  2. 样品损伤: 高能电子束可能对样品造成损伤,特别是对于生物样品、高分子材料等。
    • 解决方案
      • 降低加速电压和束流。
      • 缩短观察时间。
      • 使用冷冻SEM。
  3. 图像分辨率低
    • 解决方案:
      • 优化电子光学系统参数(加速电压、束流、物镜光阑等)。
      • 减小工作距离。
      • 提高样品导电性。
      • 使用更高分辨率的探测器。
      • 样品表面有污染物, 清洁样品.

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