在现代制造业的精密世界里，表面粗糙度是衡量工件表面质量的关键要素。它呈现的是加工表面上那些间距微小、峰谷起伏所构成的微观几何形状特征，在产品的互换性研究中占据着举足轻重的地位。广州海沣检测认证凭借在材料检测领域的深厚积淀，高度重视表面粗糙度测试工作，为众多制造企业提供专业可靠的检测服务。
表面粗糙度的形成，与所采用的加工方法以及其他诸多因素紧密相连。在加工过程中，刀具与零件表面之间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形，还有工艺系统中的高频振动等，都会在工件表面留下独特的痕迹。由于加工方法和工件材料各异，这些痕迹的深浅、疏密、形状以及纹理千差万别。而表面粗糙度又与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有着重大影响。因此，精准的表面粗糙度测量意义非凡。广州海沣检测认证拥有专业的技术团队和先进的检测设备，致力于为客户提供精准的表面粗糙度测试结果。
表面粗糙度测量方法
- 比较法：广州海沣检测认证在运用比较法时，会将表面粗糙度比较样块（简称样块）与被测表面通过视觉和触觉进行对比，以此判断被测表面粗糙度相当于哪个数值，或者通过测量其反射光强变化来评定表面粗糙度（原理与激光测长技术相关）。样块通常是一套带有平面或圆柱表面的金属块，其表面历经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，亦或是电铸、其他铸造工艺处理，从而具备不同等级的表面粗糙度。有时，也会从工件中挑选出样品，经测量评定合格后当作样块使用。这种基于视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽操作简便，但容易受到主观因素干扰，难以精确得出表面粗糙度数值。
- 印模法：在实际检测中，时常会碰到深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等特殊表面，这些表面既无法借助仪器直接测量，也不能用样板进行比较。此时，广州海沣检测认证会采用印模法。印模法是借助一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等），使其贴合在被测表面，将被测表面的轮廓复制成模，随后对印模展开测量，进而评定被测表面的粗糙度。
- 触针法：广州海沣检测认证利用针尖曲率半径约为 2 微米的金刚石触针，使其沿着被测表面缓缓滑行。在此过程中，金刚石触针的上下位移量会被电学式长度传感器转化为电信号，接着经放大、滤波、计算，最终由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般把仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称作表面粗糙度测量仪，而既能记录表面轮廓曲线的则叫做表面粗糙度轮廓仪。这两类测量工具都配备了电子计算电路或电子计算机，能够自动算出轮廓算术平均偏差 Rα、微观不平度十点高度 RZ、轮廓最大高度 Ry 以及其他多种评定参数，测量效率颇高，适用于测量 Rα 在 0.025 – 6.3 微米范围内的表面粗糙度。
- 干涉法：广州海沣检测认证运用光波干涉原理（与平晶、激光测长技术原理相通），将被测表面的形状误差以干涉条纹图形的形式展现出来，并借助放大倍数高达 500 倍的显微镜，把这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以此得出被测表面粗糙度。采用这种方法的表面粗糙度测量工具被称为干涉显微镜。该方法适用于测量 Rz 和 Ry 在 0.025 – 0.8 微米范围的表面粗糙度。
- 光切法：光线经由狭缝后形成光带，投射到被测表面。广州海沣检测认证利用光带与被测表面的交线所构成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光，经过聚光镜、狭缝、物镜 1 后，以 45° 的倾斜角将狭缝投影到被测表面，形成被测表面的截面轮廓图形，接着通过物镜 2 将此图形放大后投射到分划板上。通过测微目镜和读数鼓轮先读出 h 值，经计算得出 H 值。应用此方法的表面粗糙度测量工具是光切显微镜。它适用于测量 RZ 和 Ry 在 0.8 – 100 微米范围的表面粗糙度，不过该方法需要人工取点，测量效率较低。
表面粗糙度等级划分
表面粗糙度共划分为 14 个等级，具体如下：
- 表面粗糙度 14 级 = Ra 0.012
- 表面粗糙度 13 级 = Ra 0.025
- 表面粗糙度 12 级 = Ra 0.050
- 表面粗糙度 11 级 = Ra 0.1
- 表面粗糙度 10 级 = Ra 0.2
- 表面粗糙度 9 级 = Ra 0.4
- 表面粗糙度 8 级 = Ra 0.8
- 表面粗糙度 7 级 = Ra 1.6
- 表面粗糙度 6 级 = Ra 3.2
- 表面粗糙度 5 级 = Ra 6.3
- 表面粗糙度 4 级 = Ra 12.5
- 表面粗糙度 3 级 = Ra 25
- 表面粗糙度 2 级 = Ra 50
- 表面粗糙度 1 级 = Ra 100
广州海沣检测认证在表面粗糙度测试领域，凭借专业的技术、丰富的经验和对各类测量方法的精准运用，为客户提供全面、优质的检测服务，助力制造业提升产品质量，推动行业高质量发展。
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